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涂膜厚度是决定粉末涂料外观的一个重要因素，较厚的涂膜有较好的流动流平性，工业铝型材静电喷涂一般在70-90μm左右。根据经验当粉末涂层的厚度是粉末涂料平均粒径的2-3倍时能够得到满意的涂膜外观的流平性。但在实际应用中并不是所有的被涂物都需要厚涂膜，不适当的厚涂层往往造成性能的过剩和成本的增加。特别是在环保压力下，粉末涂料若想替代涂膜厚度为20-30μm的溶剂型涂料，就必须向薄膜化发展。采用超薄粉末涂料层厚度可降到40-70μm（包括磷化膜），并呆改善肥边现象，与传统粉末相比，超薄粉末涂料可节省原材料25%左右，减少了工业铝型材的报废率，有利后道工序的装配。要实现粉末涂料的薄膜化须解决以下几方面问题。
①粉末涂料用树脂的熔融黏度要低，但Tg不能低；
②所用颜料分散性要好，遮盖力要强；
③粉末涂料粒径要小，分布要窄；
④粉末涂料干粉流动性和带静电性能要好等。
粉末涂料微细化后，可以和成蜡技术结合，做成微粒蜡添加剂，用于水性涂料、溶剂型涂料、紫外线固化型涂料及一些活性系统，在油墨行业更有广阔的发展前景；微细粒粉末涂料具有优良的流动性，被称之为“第三流体”，因此可以像水一样的喷涂，给涂装技术创造了良好施工条件；涂装时可以得到薄的漆膜，且涂膜无针孔、橘皮等弊病，为粉末涂料涂装薄膜奠定了基础。通常溶剂型涂膜厚度为20-30μm。而一般粉末涂料涂膜为60-70μm.涂膜太厚，在施工和应用上受到限制。另一方面涂膜太厚，浪费涂料。因而必须向微细、薄膜化方向发展，开发的纳米级涂层厚度仅为20-30μm的微细、薄层彩色粉末涂料，换色容易，只需10min左右，热效率高，烘烤时间短，可以满足对装饰性要求较高的铝型材应用。
薄膜化表面平滑化困难，粉末的粒度微细化且粒度分布窄，这会对粉末涂料的流平性、贮存稳定性、涂装效率及粉末回收效率产生影响。粉末涂料的薄膜化是一个系统工程，从树脂、助剂、颜填料、涂料配方的改变，加工装备的升级换代到静电喷涂效率的提高等一齐着手才能取得满意的结果。近年来粉末涂料薄膜化成为研究开发的热点。
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